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1. Kayacelon React（卡雅瑟隆丽阿克特）染料染Tencel（坦塞尔）
1-1. 特征
Kayacelon React染料是一种适用于需要进行高温染色又需要在高温下对纤维进行揉搓加工的Tencel的染色和涤纶／Tencel混纺品的一浴染色的活性染料。
为了赋予Tencel以独特的风格，大多要进行原纤化、碱处理和酶减量等加工。由于Kayacelon React染料是在高温下染色的，故可以兼顾到原纤化工程，另外，由于该染料无需碱剂（系在中性高温染浴反应的活性染料－译者注）所以酶减量处理浴的pH值的调整和管理变得很容易，这些都是该染料的优点。
100％的Tencel等纤维也可在常压染色机上染色，这时很适合采用对100℃以下常压染色适应性和洗涤性能等经过改良的Kayacelon React CN-603系列染料。
· Kayacelon React Yellow CN-603
· Kayacelon React Red CN-603
· Kayacelon React Blue CN-MG
图１．Kayacelon React染料的Tencel染色加工工艺流程 |
1-2. 匀染性与重现性
Kayacelon React染料是通过加入无机盐（芒硝）而被纤维吸附的，但是匀染并不依赖于调整对芒硝的吸附情况而是依靠被吸附的染料的泳移而获得的。由于温度越高，被吸附染料的泳移越活泼，所以匀染性受到在高温区域固色的抑制以pH较低为好。
另一方面，为了提高固色率，获得良好的重现性，以pH高为好。
与Kayacelon React CN-603染料同时开发的Kayaslide pH-509，在升温时可显示出考虑到匀染情况的pH值，在染色最高温度时可迅速相应地调整至促进固色的pH范围，是主要用于常压染色的pH调整剂（参阅图2）。
图2．Kayacelon React染料的染浴pH与固色率的关系 |
1-3. 染色方法
表1所示为常压染色及高压染色的染色最高温度与固色时间的关系。
在100℃以上的高温染色方面，无需相应调整pH值，采用中性染色（使用Kayaku Buffer P-7）即可获得良好的固色效果。
为了缩短染色时间，采用提高染色温度的方法较为有效。
表1．Kayacelon React染料的染色温度与保持时间 |
2. Tencel A－100的染色性
2-1. 表面深度与染深性
Tencel A-100的特征在于可获得很高的表面深度，染深性也很优良。染色物的表面深度约为未丝光棉的２倍。棉、粘胶纤维及Tencel纤维染色深度之比较如图3所示。
图3. 各种纤维素纤维的表面深度及染深性比较 |
2-2. 吸附速度
Tencel A-100在染色初期显示出与棉相同的吸附速度，加入芒硝时的吸附速度很快，而且吸附率也很高。Kayacelon React染料在各种纤维素纤维的染色初期的吸附速度如图４所示。
图4. Kayacelon React染料在各种纤维素纤维上的吸附速度 |
2-3. 泳移性
Tencel A-100的泳移性较之Tencel差。在活性染料的吸附阶段，染料与纤维间的亲和力高，即使在不含无机盐（芒硝）的热水处理（80℃）中，向浴中脱落的倾向也很小。
2-4. 匀染性
Tencel A-100在加入芒硝时，对染料的吸附速度相当快，而且被吸附染料的泳移很少，因而为了匀染起见，对吸附的控制很重要。为此，使用的芒硝量应考虑到匀染或者以分次加入芒硝为好。
图5系Kayacelon React染料匀染性水平的确认结果。该试验是在染色的初期阶段，故意使之产生吸附差（将2块被染物先后投入染色浴中），而在染色的最终阶段观察其均匀化的水平。
这一匀染性水平表示，芒硝用量越多，其效果越差，也表示染色浴中染料的残留量及染料的亲和力对匀染性的影响情况。（Kayacelon React染料的匀染性良好）
图5. Kayacelon React染料在各种纤维素纤维上的匀染性及芒硝用量的影响 |
３．COMET系统 芒硝适宜用量之制定
3-1. 活性染料的芒硝适宜用量
无机盐（芒硝）是在活性染料浸染中对染色（吸附）起重要作用的药剂
关于芒硝用量之决定，就现状而言，大多把重点放在染色的重现性方面。
如果单就重现性方面而言，即使多用一点儿芒硝，在很多情况下也是无妨的。大多染整工厂是根据染色深度阶梯式地决定芒硝用量的。
在染整工厂的染色加工中，故然重现性（色差、批间色差）是重要的，但是匀染性（染花）、操作性、染化药剂成本等方面同样也是重要的因素。
芒硝的适宜用量必须根据这些因素来决定。（参阅图6）
3-2. 适合的染料
在通常染色时，很少使用单一染料染色，为了获得指定的色相，大多采用拼色染色。
在这种拼色染色中，为了决定（计算出）适宜的芒硝用量，其前提是拼色使用的各种染料的亲和力要一致。
关于活性染料拼色染色时的染色性，在拼色使用染料间的亲和力不相同的情况下，根据使用染料的配合比例和总浓度的不同，各个染料的染色性会有很大变动。为了完全掌握这一行为，必须拥有庞大的数据，实际上是不可能的。
Kayacelon React染料的三原色、Kayacion E-CM和E-LE conc．染料就是一类可用于计算出（COMET系统）这一适宜的芒硝用量的染料系列。
图６. 适宜芒硝用量概念图 |
3-3. COMET系统
COMET系统是运用电脑计算出活性染料染色时的适宜芒硝用量和浴比变动情况下的浴比系数的系统。
在通过COMET系统计算出适宜的芒硝用量方面，将纤维的种类，使用的碱剂种类、染色深度、浴比等资料输入即可进行下列计算。
- 标准芒硝用量计算（标准处方）∶在考虑到染色重现性的得色量时的芒硝用量
- 匀染芒硝用量计算（匀染处方）∶吸附率达到染料使用量的50％时的芒硝用量
- 经济芒硝用量计算（经济处方）∶为获得规定的深度，在染料与芒硝的总成本最低时的芒硝用
- 得色量指定∶以上记信息（得色量）为基础，指定最适合于染色的得色量，计算出芒硝用量
图7表示Kayacelon React染料染棉和Tencel时的标准芒硝用量的关系。
图7. Kayacelon React染料在染棉与Tencel时标准芒硝量的关系 |
现在Tencel染色中使用的芒硝量一般与粘胶染色时大致相同，为棉的盐量的3/4。若以此芒硝量为标准芒硝量，其得色量（大量使用芒硝、使上染率达到平衡，将此时的上染率定为100时的得色量），棉为85％、Tencel为80％。但是，对于Tencel来说，由于作为这一得色量标准的上染率，在其达到平衡时，该上染率本身要比棉高出很多，所以染料的有效利用率和染色物的表面深度很高。
3-4. 削减芒硝用量
图8是以标准芒硝量为例，把以阶梯式决定的芒硝量与按照COMET系统算出的量加以比较的结果。
图8. 根据COMET系统计算出标准芒硝用量与芒硝量之削减
－按COMET系统算出的标准芒硝用量
与现行阶梯式芒硝管理法中使用的芒硝量的比较（举例）－ |
就根据COMET系统进行的计算而言，由于活性染料的芒硝量可以根据染色深度、浴比进行精细的计算，因此与阶梯式的芒硝管理法相比，可以削减相当数量的芒硝。
而就阶梯式管理法而言，根据芒硝染色深度，有相当数量的芒硝是被白白浪费掉了，而且所使用的芒硝量对匀染也有不良影响。
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